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    數控機床CNC數控系統的組成

    2017-1-23 23:58| 發布者: 劉勇| 查看: 927| 評論: 0

    摘要: 數控機床的控制系統主要包括以下幾部分,如圖1一一3-1所示數控系統1.計算機數控裝置(CNC裝置) 數控裝置是數控系統的核心,數控機床幾乎所有的控制功能(進給坐標位 與速度,主軸、刀具、冷卻及機床強電等多種輔 ...
    數控機床的控制系統主要包括以下幾部分,如圖1一一3-1所示數控系統 
    1.計算機數控裝置(CNC裝置)     
        數控裝置是數控系統 的核心,數控機床幾乎所
    有的控制功能(進給坐標位  與速度,主軸、刀具、冷卻及機床強電等多種輔助功能)都由它控制實現。數控裝置的作用是接收由加工程序等送來的各種
      信息,并經處理后,向驅動機構發出執行的命令,在執行過程中,其驅動、檢測等機構同時將有關信息反饋給數控裝置,經處理后發出新的執行命令。機床防護罩現代CNC -般將輔助動作指令通過可編程控制器PLC發往機床,并接收通過PLC
    返回的機床各部分”信息,以便協調控制所有加工動作和輔助功能。
        CNC的主要功能可概括為以下兩點。
        ①正確識別和解釋數控加工程序。
        ②對解釋結果進行各種數據計算和邏輯判斷處理,完成各種輸入的控制 和控制向各執行機構輸出命令。    
        2.坐標軸進給伺服系統
        機床有幾個坐標,就應有幾套進給系統。根據加工零件的刀路軌跡,算器進行插補計算,并以脈沖信號方式,在單位時間內將位置指令傳輸給 系統。如若單位時間內各坐標進給系統接受的位移指令值不同,執行后各坐
        標進給的位移量也就不同,通過各坐標運動的合成,從而形成了所需的刀具運動軌跡。
        3 主軸驅動系統主軸驅動是速度控制系統,通常的調速范圍為100:1,并
                 要求有較寬的恒功率范圍。主軸驅動系統接收的指令,是數控裝置輸出的代  
        表某一速度的模擬電壓值,關于主軸的定向準停,通常采用的是簡單的繼電控 制或簡易定位裝置。    . 
        4.可編程控制器(PLC)
        利用邏輯運算實現機床的順序開、關動作控制功能,在數控機床上替代了傳統機床強電的繼電器邏輯控制。數控機床的輔助機械動作控制,如工件的
        夾緊與放松、主軸運動控制、切削液的控制以及刀具管理控制等,這些控制功能通常由可編程控制器(PLC)來實現。PLC有獨立的語言系統,體積小,控制靈活。
        四、CNC裝置的結構
        目前,數控裝置采用的是數字計算機,包括硬件——計算機實體和軟件兩大部分組成,軟、硬件結合,才能實現所給定的功能。
        硬件,即指設備,它包括構成計算機的集成電路、存儲器、接口元件等。數控軟件是以程序為中心的信息組合(存儲程序),實際上是一種特殊應用的操
        作系統,是應用于對機床加工運動實時控制的操作系統。
        數控系統的特性主要表現在軟件的不同,其硬件方面只是控制軸的印刷版不同,計算機數控有較大的靈活性,大大方便了設計、制造與維修工作n
        1.數控裝置(CNC)基本硬件組成
        數控裝置硬件通常由微機基本系統部分和它與外部設備聯系的接口電路組成。微機基本系統是由CPU、存儲器(EPROM,RAM)、硬件 接口等幾個主
    要部分組成!涌陔娐吠ǔ0≒LC與輸入/輸出接口、進給位置控制接口、人機界面MDIfCRT接口、通信與網絡接口等部分組成;窘M成如圖1-3~2所示,其基本組成各部分功能簡介如下。
        (1)微處理器(CPU)和總線
        微處理器是CNC裝置的核心。微處理器進行實時插補數據處理與機床位置伺服控制,同時將輔助動作指令通過可編程控制器PLC發往機床,并接收通過PLC返回的機床各部分信息。微處理器中常用的微處理器為8位、16位和32位。微處理器主要由運算器和控制器兩大部分組成。    ~
        ①控制器?刂破魇怯嬎銠C的控制中樞,發布各種操作命令和控制信息  控制各部件協調工作?刂破饔脕韺崿F計算機本身運行過程的自動化。,
    控制器由時序電路和邏輯電路組成。在CNC中,它是統一指揮和控制數控系部分的中央機構。它是從存儲地址(ROM)中取出系統軟件指令,發出各種控制信號,控制運算器及輸入線路、輸出線路按照系統軟件的程序要求順序協調地工作,從而對機床的準備和輔助等功能實施系統控制。





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